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      传动数控折弯机的结构原理

      2020-05-13  来自: 上海焕骁数控机床有限公司 浏览次数:206

        传动数控折弯机有什么结构原理?下面来了解一下吧!

        电动液压伺服数控折弯机采用钢板焊接结构,具有良好的强度和刚性。机器使用微型计算机以数字方式控制弯曲。工作稳定,安全可靠,操作方便。将金属板弯曲成各种形状的工件。该机性能可靠,定位准确,弯曲精度高,广泛用于飞机,造船,汽车,开关,电子,计算机等行业。是理想的钣金加工设备。

        该机主要由以下部分组成:床身部分,滑块部分,Y轴检测部分,合模部分,后挡料部分,补偿部分,液压系统,控制台继电器等主要部分。

        框架采用所有钢板的整体焊接形式,采用回火热处理以消除应力,表面进行喷砂清理,并喷涂防锈漆。它具有良好的刚性,良好的抗扭曲和抗倾斜能力。高刚性设计使滑块和工作台在弯曲过程中变形更少,并且工件具有出色的直线度和角度一致性,可确保精度。机架一次成型,可确保每个安装表面的平行度和垂直度。

      数控折弯机

        机器挡块由交流伺服电机控制,具有闭环控制和后退控制功能,可以实现横梁前后方向(X轴)的多方向移动以及横梁的移动(R轴)。其中,通过使用精密滚珠丝杠和线性导轨将旋转运动转换为线性运动来实现梁的前后和提升运动。

        数字控制系统用于控制滑块的行程。带有线性导轨的光栅尺安装在机器侧板的两侧。滑块上的光栅尺连接到床的C形框架上。滑块的运动由光栅尺的闭环检测。然后反馈到CNC系统。

        该工作台配备了挠度补偿机构,可以更有效地补偿下模的挠度。补偿量由CNC系统控制,可确保全长弯曲角度的一致性,并使工件的直线度更高。该机构由多对上,下楔块组成,调整每对楔块的相对位置以进行相应的挠度补偿。

        电动液压同步数控折弯机的基本工作原理是使用微计算机控制系统(CNC)收集位于滑块两侧的光栅尺信号,并控制左侧和右侧两个主缸的油量。通过液压阀执行器的滑块右环闭环控制来控制滑块的弯曲行程。弯曲之前,CNC将控制其他辅助轴的位置(例如后挡块的位置和补偿轴的位置),以与机器配合完成一个一步的弯曲动作。用户只需要在数控系统中输入弯曲参数程序,就可以使用该机器生产高质量的工件。

      关键词: 数控折弯机           

      上海焕骁数控机床有限公司,专营 数控折弯机 数控剪板机 数控卷板机 薄板开槽机 激光切割机 高速液压冲床 折弯机刀模配件 等业务,有意向的客户请咨询我们,联系电话:13816264090

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